1. Перед началом каждой смены оператор должен проверить уровень масла в редукторе смесителя, уровень масла в гидронасосе разгрузочного затвора, уровень масла в головке смесительного вала (должен быть более 1/2), достаточен ли уровень смазочного масла, нормально ли давление, нет ли поломок или отпадания маслопроводов и соединений, а также точек смазки ленточных конвейеров, шнековых конвейеров и т. д., и добавить консистентную смазку.
2. Проверьте, нет ли в смесителе металлических предметов, не ослаблены ли крепежные болты лопастей, накладок и т.п.
3. Включите главный выключатель питания → включите выключатель питания управления → включите выключатель питания очистки → включите выключатель питания ПЛК. Включите выключатель питания промышленного управления → запустите программу мониторинга и проверьте, не являются ли контрольные индикаторы контрольного блока ненормальными (уровень масла, температура масла, рабочее состояние двигателя смазочной втулки).
4. Запустите ленточный конвейер смесителя без нагрузки и дайте ему поработать на холостом ходу в течение 10 минут, проверьте, нормально ли он работает, нет ли посторонних звуков, не отклонилась ли и не сломалась ли лента конвейера (при обнаружении какой-либо неисправности немедленно сообщите об этом бригаде по ремонту машины для ее устранения).
5. Запустите воздушный компрессор и проверьте, нормально ли он работает и нет ли утечек в воздушном контуре. Давление в воздушном контуре должно поддерживаться на уровне 0.55~0.7Mpa, а давление воздуха в бетонной арке должно быть 0.02Mpa.
6. Проверьте систему водоснабжения и систему примеси жидкости. Трубопровод свободен и нет утечек. Водяной бак и бак примеси жидкости имеют достаточно жидкости.
7. Проверьте, нормально ли работают разгрузочные дверцы, электромагнитные клапаны, открытие и закрытие цилиндров, а также нормально ли работают выключатели хода и сигнальные линии.
8. Вручную запустите винтовой конвейер, чтобы проверить, нормально ли он работает. Добавьте смазку.
9. Строго запрещено начинать с загрузкой и останавливать машину на полпути. Если машина остановилась из-за отключения электроэнергии или других аварий, сначала отключите основное питание, немедленно откройте нижнюю разгрузочную дверцу смесителя, слейте и очистите материалы в бочке, чтобы предотвратить несчастные случаи с конденсацией. Чтобы начать снова, нажмите «1» для перезапуска.
10. Основную машину необходимо промывать водой каждые 3 часа или чаще, но не чаще 4 часов. С помощью насоса подачи воды закачайте производственную воду в основную машину, перемешайте и вращайте в течение примерно 3 минут и продолжите производство после слива промывочной воды.
11. При непрерывном производстве высококачественного бетона выше С40, помимо перемешивания и промывки основной машиной, необходимо использовать водяной пистолет высокого давления для вспомогательной промывки.
12. Если основная машина находится в производстве и эксплуатации более 12 часов, но не более 24 часов, ее необходимо остановить, а подсобный рабочий должен тщательно очистить основную машину и шахту дверцы для материала.
13. Ведите учет промывки и очистки для интервальной и периодической очистки.
14. Если ленточный конвейер останавливается из-за простоя во время производственной операции, при повторном запуске ему необходимо дать поработать без нагрузки в течение 2-3 минут, прежде чем добавлять материалы для производства. Категорически запрещается запускать и добавлять материалы одновременно, чтобы предотвратить повреждение ленты из-за перегрузки и разрыва конвейерной ленты.
